Što je inox?

Iz Wikipedije, besplatne enciklopedije


Bokpriča

Objavu, kao to se pojavio u 1915 New York Times, razvoja nehrđajućeg čelika [4]

Korozije željezo-krom legura je prvo prepoznaje u 1821 francuski metalurg Pierre Berthier, koji je njihov otpor protiv napada neke kiseline i predložio u pribor za jelo. Topioničari stoljeća nisu uspjeli proizvesti kombinacija niskom razinom ugljika i visoka kroma u najmodernije nehrđajućih čelika i visoko-krom legure su im oni jamcili su previše krhki biti praktična.

U kasnim 1890-tim Hans Goldschmidt Njemačke razvijen proces alumotermijskim (legura aluminija) za proizvodnju ugljičnog bez kroma. Između 1904. i 1911 nekoliko istraživača, posebno Leon Guillet Francuska, priprema legura koje danas smatra od nehrđajućeg čelika.

Friedrich Krupp Germaniawerft izgrađen 366 tona jedrilica Germania sadrži krom-nikal čelika trupa u Njemačkoj 1908. [5] 1911, Philip Monnartz izvijestio je o odnosu između sadržaja kroma i otpornost na koroziju. 17 Listopad 1912, Krupp inženjera Benno Strauss i Eduard Maurer patentirao austenitnog nehrđajućeg čelika kao Nirosta. [6] [7] [8]

Slični događaji održani su suvremeno u SAD-u, gdje Christian Dantsizen i Frederick Becket su industrializing Feritno od nehrđajućeg čelika. 1912, Elwood Haynes prijavio za US patent na martenzitni nehrđajući čelik legure, koja je odobrena do 1919. [9]

I 1912, Harry Brearley Brown-Firth istraživački laboratorij u Sheffield, Engleska, dok traže korozijski otporne legure za pištolj bačvi, otkrio i naknadno industrijaliziranih martenzitni nehrđajući čelik legure. Otkriće je najavio dvije godine kasnije u siječnju 1915 novinski članak u The New York Times. [4] metal je kasnije prodali pod markom "Staybrite" po Firth Vickers u Engleskoj i korišten je za novi ulaz nadstrešnica za Hotel Savoy u Londonu u 1929. [10] Brearley primjenjuje za US patent tijekom 1915 samo da bi pronašli da Haynes već registriran patent. Brearley i Haynes udružuje sredstva i sa skupinom investitora formirana američke korporacije od nehrđajućeg čelika, sa sjedištem u Pittsburghu, Pennsylvania. [11]

U početku od nehrđajućeg čelika je prodana u SAD-u pod različitim nazivima poput "Allegheny metal" i "Nirosta čelika". Čak i unutar industriji eventualno naziv ostao nemirna; 1921 jedan časopis je to zvao "unstainable čelika". [12] u 1929, prije velike depresije pogodak više od 25.000 tona od nehrđajućeg čelika su proizvedeni i prodaje u SAD-u. [13]

Svojstva [uredi]

Oksidacije [uredi]

Visoka oksidacijska otpornost na zraku pri sobnoj temperaturi je obično postiže s dodacima od najmanje 13% (težinski) krom i do 26% se koristi za gruba okruženja. [14] krom tvori pasivizaciju sloj chromium(III) oksid (Cr2O3) kada je izložen kisika. Sloj je previše tanak da se vide, a metal i dalje sjajan i gladak. Sloj je otporan na vodu i zrak, štiti metal ispod, i ovaj sloj brzo reforme kada zagrebali površinu. Ovaj fenomen se zove pasivizaciju i kod drugih metala, kao što su aluminij i Titan. Otpornost na koroziju mogu negativno utjecati ako komponenta se koristi u okruženju ne kisikom, tipičan primjer se podvodni kobilice vijke u drvo.

Kada dijelovi od inoxa kao što su vijcima ostajemo zajedno, sloj oksida može biti scraped, dopuštajući dijela zavariti zajedno. Kad su nasilno rastavljeni, zavarenih materijala mogu biti rastrgan i koštice, efekt poznat dolje. Ovako destruktivne živcira može se izbjeći korištenje različitih materijala za dijelove prisiljen zajedno, na primjer bronce i nehrđajućeg čelika ili čak i različite vrste nehrđajućih čelika (martenzitni protiv austenitni). Međutim, dvije različite legure električki povezani u vlažnom okruženju mogu djelovati kao galvanski članak je i korodirati brže. Nitronic legura koje selektivno legiranja mangan i dušika može imati smanjenu sklonost bezobrazan. Osim toga, navojni spojevi mogu podmazivati spriječiti uvrijedili. Niske temperature cementiranje čelika je još jedna mogućnost koja praktički eliminira uvrijedili i omogućuje korištenje sličnih materijala bez rizika od korozije i potreba za podmazivanje.

Kiseline [uredi]

Nehrđajući čelik je općenito vrlo otporni na napad od kiseline, ali ova kvaliteta ovisi o vrsti i koncentraciji kiseline, sobna temperatura i vrsta čelika. Tip 904 je otporan na sumporne kiseline na sobnoj temperaturi, čak i u visokim koncentracijama; tip 316 i 317 su otporni ispod 10%, a 304 ne smije primjenjivati u prisustvu sumporne kiseline na bilo koju koncentraciju. Sve vrste inox odoljeti napadu od fosforne kiseline, 316 i 317 od 304; Vrste 304L i 430 uspješno koriste dušične kiseline. Kloridna kiselina će štetu bilo koje vrste nehrđajućeg čelika i treba izbjegavati. [15]

Baze [uredi]

300 serija od nehrđajućeg čelika razreda je nepromijenjen od slaba baza kao što su amonijev hidroksid, čak i u visokim koncentracijama i na visokim temperaturama. Istog razreda od nehrđajućeg izložena jača baza kao što su natrijev hidroksid na visoke koncentracije i visoke temperature će vjerojatno doživjeti neki jetkanje i pucanja, posebno s otopinama koje sadrže klorida kao što je Natrijev hipoklorit. [15]

Organics [uredi]

Vrste 316 i 317 su za pohranu i rukovanje octene kiseline, posebice rješenja gdje je u kombinaciji sa mravljom kiselinom i prozračivanje nije prisutan (kisika pomaže zaštiti od nehrđajućeg čelika u takvim uvjetima), iako 317 pruža najveću razinu otpornosti na koroziju. Tip 304 također se često koristi s mravljom kiselinom ali to će teže obezbojiti rješenje. Svih razreda odoljeti od aldehida i amini, iako u potonjem slučaju razreda 316 je poželjno da 304; celulozni acetat će oštetiti 304 osim ako temperatura je niska. Masti i masne kiseline utječu samo razreda 304 na temperaturama iznad 150 ° C (302 °F), i stupanj 316 iznad 260 ° C (500 °F), dok je 317 ne utječe na svim temperaturama. Tipa 316L potrebna je za obradu od uree. [15]

Elektriciteta i magnetizma [uredi]

Kao što su čelik, nehrđajući čelik je relativno slaba provodnik struje, s nižim električna vodljivost nego bakar.

Feritno i martenzitni nehrđajući čelici su magnetski. Paljena austenitni nehrđajući čelici su magnet. Rad stvrdnjavanja može napraviti austenitni nehrđajući čelici malo magnetski.

Aplikacije [uredi]

Luk se diže iz dolje lijevo na slici i je prikazan protiv bezličnom vedro nebo

630-noga-visok (190 m), od inoxa-odjeven (tip 304) Gateway Arch definira St. Louis skyline

Vrhunac New York Chrysler Building je odjeven s Nirosta od nehrđajućeg čelika, oblik tip 302 [16] [17]

Stilizirani lik muškarac s raširenih ruku i glavu naginje malo prema naprijed, nosi kacigu krilati i grebenaste, montiran na pročelje zgrade

Art deco skulptura na Niagara-Mohawk moći graditi u Syracuse, New York

Od nehrđajućeg čelika'je otpornost na koroziju i bojenje, niski troškovi održavanja i upoznati sjaj uspjeti idealan materijal za mnoge aplikacije. Postoji preko 150 razreda od nehrđajućeg čelika, od kojih 15 godina se najčešće koriste. Legure mljevene u kolutima, listovi, ploče, trake, žice, i cijevi u kuhinjsko posuđe, pribor za jelo, kućanske hardver, kirurški instrumenti, velike aparate, industrijske opreme (na primjer, u šećeranama) i kao u automobilskoj i zrakoplovnoj legure i građevinski materijal u velikim zgradama. Tankovima i cisternama koristiti za transport sok od naranče i ostale hrane često su od nehrđajućeg čelika, zbog njegova otpornost na koroziju. To također utječe na njegovu uporabu u komercijalnim kuhinjama i prehrambenih pogona, kao što može biti očistio i sterilizirati i ne treba boja ili drugih površina završi.

Nehrđajući čelik se koristi za nakit i satove sa 316L se vrsta najčešće se koristi za takve aplikacije. Može ponovno završiti bilo koji zlatar i neće oksidirati ili pocrne.

Neki oružje ugraditi komponente od nehrđajućeg čelika kao alternativa blued ili parkerized čelika. Neki modeli pištolj, kao što je Smith & Wesson Model 60 i Colt M1911 pištolja, možete izvršiti u cijelosti od nehrđajućeg čelika. To daje visoki sjaj završi slična niklovanje. Za razliku od oplata, cilja nije ljuštenja, ljuštenje, nositi-off od trljanja (kao kad više puta ukloniti iz kubura), ili hrđe kada izgreben.

Neki automobilski proizvođači koriste inox kao ukrasni pramenovi u svojim vozilima.

Arhitektura [uredi]

Glavni članak: arhitektonski čelika

Nehrđajući čelik se koristi za zgrade iz praktičnih i estetskih razloga. Od nehrđajućeg čelika je u modi u secesijskom razdoblju. Najpoznatiji primjer za to je gornji dio Chryslerova zgrada (na slici). Neki diners i restorani brze hrane koriste velike ukrasne ploče i inox čvora i namještaj. Zbog trajnosti materijala, mnoge od ovih zgrada zadržali njihov izvorni izgled. Nehrđajući čelik danas se koristi u zgradama ovaj trajnost i činjenica je varenje zgrade metala koji mogu biti izrađene u estetski ugodan oblika. Primjer objekta u koja ta svojstva su iskoristile je Art galerija Alberta u Edmontonu, koji je završen od nehrđajućeg čelika.

Tip 316 inox se koristi izvana i tornjevima Petronas Twin Towers i Jin Mao zgrade, dva od najviših zgrada na svijetu. [17]

Parlament kuća Australija u Canberri ima inox jarbol težak više od 220 tona (240 tona).

Prozračivanje u Edmonton kompostiranje objekat je veličine 14 hokej rinks, najveći od nehrđajućeg čelika u Sjevernoj Americi.

Mostova [uredi]

Cala Galdana mosta u Minorka (Španjolska) je bio prvi od nehrđajućeg čelika cestovnog mosta.

Sant Fruitos pješački most (Catalonia, Španjolska), luk pješački most.

Padre Arrupe most (Španjolska) povezuje Guggenheim muzeja Sveučilište Deusto. [18]

Spomenici i skulpture [uredi]

Unutarnju sferu, izgrađen kao temu simbol 1964-5 sajam u New Yorku, je izgrađen od tip 304 L od nehrđajućeg čelika kao kugla promjera 120 metara, ili 36.57 metara.

Gateway Arch (na slici) je odjeven u potpunosti od nehrđajućeg čelika: 886 tone (804 metričkih tona) od 0,25 u (6.4 mm) ploča, #3 završiti, tip 304 od nehrđajućeg čelika. [19]

Sjedinjenim Državama Air Force spomen je austenitnog nehrđajućeg čelika strukturne kože.

Atomium u Bruxellesu, Belgija je renoviran sa inox nosači u renoviranje u 2006; prethodno sfere i cijevi strukture su odjeven u aluminij.

Cloud Gate skulpturi od Anish Kapoor, u Chicagu, sad.

Sibelius spomenik u Helsinkiju, Finska, je u potpunosti napravljen od inox cijevi.

Kelpies u Falkirk, Škotska.

Čovjek od čelika (skulpture) u izgradnji u Rotherham, Engleska.

Juraj Jánošík spomenik u Terchová, Slovačka.

Kultura [uredi]

Automobilski tijela

Allegheny Ludlum Corporation radio s Ford na razne koncept automobila s nehrđajućeg čelika tijela iz 1930-ih do 1970-ih, kao demonstracija materijala potencijala. U 1957 i 1958 Cadillac Eldorado Brougham je nehrđajući čelik krova. 1981 i 1982, de Lorean DMC-12 u proizvodnji automobila koristi od nehrđajućeg čelika tijela paneli preko stakla-ojačane plastične monocoque. Međugradski autobusi od strane autobus industrija djelomično su od nehrđajućeg čelika. Stražnje tijelo ploča modela Porsche Cayman (2 vrata coupe hatchback) je izrađena od nehrđajućeg čelika. Otkrio je tijekom ranih tijelo prototipova da konvencionalnih čelika nije moguće oblikovati bez pucanja (zbog mnogih krivulje i kutova u automobila). Dakle, Porsche je prisiljen koristiti od nehrđajućeg čelika na na Cayman.

Putničkih vagona

Vagona obično proizvedeni pomoću valovitog inox ploče (za dodatnu čvrstoću). Ovo je bio posebno popularan tijekom 1960-ih i 1970-ih, ali je od tada odbio. Jedan primjer je rani pionir Zephyr. Poznati bivši proizvođača nehrđajućeg čelika željezničkih vozila su Budd tvrtke (SAD), koja je licenciran za Japan je Tokyu auto korporacija i Portugalska tvrtka Sorefame. Mnoge motornog vozila u SAD-u još uvijek izrađujemo od nehrđajućeg čelika, za razliku od drugih zemalja koji imaju pomaknut daleko.

Zrakoplova

Budd napravio i avion, Budd BB-1 pionir, inox cijevi i lima, koji je u institutu Franklin.

Američki Fleetwings morskih ptica amfibijski zrakoplov 1936 je također izgrađen korištenjem spot-welded nehrđajućeg čelika trupa.

Bristol aviona tvrtka izgrađen sve od nehrđajućeg čelika Bristol 188 high-speed istraživanja zrakoplova, koji su prvi put letjeli 1963.

Korištenje nehrđajućeg čelika u mainstream zrakoplova nog svoje prekomjerne težine u odnosu na druge materijale, poput aluminija.

Zračne luke

Inox je moderan trend za krovni materijal za zračne luke zbog svoje niske odsjaj refleksiju da piloti biti zaslijepljen, i za njegova svojstva koja omogućuju toplinska refleksiju kako bi površina krova blizu temperature okoline. Hamad International Airport u Kataru je izgrađen sve inox krovovi za tih razloga, kao i međunarodnom aerodromu u Sacramento u Kaliforniji.

Nakit

Valadium, od nehrđajućeg čelika i 12% legure nikla se koriste kako bi razred i vojno prstenje. Valadium je obično srebro-tonirana, ali može biti vrhunska dati zlatni ton. Zlatni ton raznolikost je poznat kao sunce-litra Valadium. [20] druge "Valadium" vrste legura se trgovina zove drugačije, s imenima kao "Siladium" i "Bijela Lazon".

Stomatologija

Nehrđajući čelik se koristi u različitim aplikacijama u stomatologiji. To je uobičajeno korištenje nehrđajućeg čelika u mnogim sterilizirane instrumente kao što su igle, [21] endodontskog datoteke u root canal terapija, metalni postova u korijenski kanal tretirani zubi, privremene krunice i krunice za mliječne zube, i luk žice i zagrade u ortodonciji. [22] kirurški nehrđajući čelik legure (npr., 316 nisko-ugljičnog čelika) su također korišteni u nekim ranim implantata. [23]

Održavanje inox [uredi]

Ako liječi ili spremiti nepravilno, bilo kojeg razreda od nehrđajućeg čelika može obezbojiti ili mrlja. Za održavanje optimalne izgleda, površine treba njegovati redovito.

Održavanje tijekom uvođenje u službu [uredi]

Kvaliteta instalacije utječe na trajnost i radni vijek od nehrđajućeg čelika. [24] zbog toga je važno da od nehrđajućeg čelika je u dobrom stanju prije instalacije. Normalno, dajući mu brzo čisti je dosta prije instalacije. Međutim, ako ima površinske kontaminacije, više pažnje je potrebno. U polja kao što su zračni prostor, farmaceutike i rukovanja hranom, izuzetno visok standard čistoće svibanj biti potrebno tako i treba se paziti.

Rutinsko održavanje [uredi]

Održavanje je potrebno održavati kvalitetu i izgled od čelika. Ovisno o okruženju, se provodi između jedan i deset puta godišnje. Pravilno održavanje rutinu značajno produžuje život od nehrđajućeg čelika. [25]

Alati koji se koriste za održavanje [uredi]

Mekom krpom i vodom: za opće čišćenje i kozmetički problemi

Deterdženta: ako mrlja ne može se jednostavno podiže s vodom

Sredstvo za čišćenje stakla: koristan za uklanjanje otisaka prstiju i slične mrlje

Recikliranje i ponovnu upotrebu [uredi]

Nehrđajući čelik je 100% reciklirati. Objekt prosjek od nehrđajućeg čelika se sastoji od oko 60% recikliranih materijala od kojih oko 40% potječe iz kraja života proizvoda i oko 60% dolazi iz proizvodnih procesa. [26] prema International Resource Panel Metal dionice u društvu izvješće, po stanovniku dionica od inoxa koristi u društvu je 80-180 kg u razvijenim zemljama i 15 kg u manje razvijenim zemljama.

Tu je sekundarno tržište koje reciklira iskoristiv otpad za mnoge od nehrđajućeg čelika tržišta. Proizvod je uglavnom zavojnica, list i praznine. Ovaj materijal je kupljen po cijeni manje od vlade i prodao komercijalne kvalitete stampers i Lima kuće. Materijal mogu imati ogrebotine, jame i udubljenja ali je uputiti trenutne specifikacije.

Vrste nehrđajućeg čelika [uredi]

Glavni članak: SAE čelik razreda

Nekoliko teških komada se cijev s prirubnicom veza, vezan na drvene palete

Cijevi i spojnice od nehrđajućeg čelika

Postoje različite vrste nehrđajućih čelika: kad nikla je dodao, na primjer, struktura austenita željeza je stabilno. Ta kristalna struktura ima takvi čelici pravi magnet i manje krhki na niskim temperaturama. Za veće tvrdoće i čvrstoće, dodaje više ugljika. Uz odgovarajuće toplinske obrade, Ovi čelici se koriste za proizvode kao što su britvice, pribor za jelo i alate.

Značajne količine mangana su korišteni u mnogim nehrđajući čelik kompozicije. Mangan čuva strukturu austenitnog čelika, slična nikla, ali po nižoj cijeni.

Nehrđajući čelici su također klasificirani prema njihove kristalne strukture:

Austenitni, ili 200 i 300 serija, nehrđajući čelici imaju austenitni kristalne strukture, koja je centrirana kubnih kristalne strukture. Austenita čelici čine preko 70% proizvodnje ukupno od nehrđajućeg čelika. Oni sadrže najviše 0,15% ugljika, najmanje 16% kroma i dovoljno nikla i/ili mangana zadržati austenitni struktura na svim temperaturama iz regije kriogene da je Talište legure.

200 serijaaustenitni krom-nikal-mangana legura. Tip 201 je hardenable kroz hladan rad; Tip 202 je opće namjene od nehrđajućeg čelika. Smanjuje sadržaj nikla i povećanje mangan rezultate u slab korozije. [27]

300 serijanajkorišteniji austenita čelik je 304, također poznat kao 18/8 za svoj sastav 18% kroma i 8% nikla. [ 28. 304 mogu biti upućen kao A2 od inoxa (to bi bila AISI razred A2 zrakom stvrdnjavanje krom legure alatni čelik koji sadrži oko 5%). Drugi najčešći austenita čelik je 316 razreda, također se spominju kao A4 inox i zove marine razreda od inoxa, koristi prvenstveno za povećanu otpornost na koroziju. Tipičan sastav 18% kroma i 10% nikla, poznatiji kao 18/10 nehrđajući, često se koristi pribor za jelo i kvalitetno posuđe. dostupan je i 18/0.

Superaustenitic od nehrđajućeg čelika, kao što su Allegheny Ludlum legure AL-6XN i 254SMO, pokazuju veliku otpornost na koroziju klorid uleknuća i pukotine zbog sadržaja visokog molibdena (> 6%) i dušika dodavanja i nikla sadržaj osigurava bolju otpornost na stres-korozije u odnosu na 300 seriju. Legura sadržaj superaustenitic čelici ih čini skupljima. Ostali čelici mogu ponuditi slične izvedbe uz niže troškove i preferiraju u određenim aplikacijama, primjerice ASTM A387 se koristi u tlačne posude ali je mikrolegirani ugljični čelik sa kroma od 0,5% do 9%. [29] niskim verzije, na primjer 316L ili 304L, se koriste kako bi izbjegli probleme korozije uzrokovane zavarivanja. Razred 316LVM je poželjna kada biokompatibilnost je potrebno (npr. tijelo implantata i piercinga). [30] "L" znači da je sadržaj ugljika od legure ispod 0,03%, što smanjuje preosjetljivost efekt (taloženja krom karbida na granicama zrna) uzrokovane visokim temperaturama u zavarivanja.

Feritno od nehrđajućeg čelika općenito imaju bolje inženjerskih svojstva nego austenitnog razreda, ali smanjene otpornost na koroziju, zbog manje sadržaja kroma i nikla. Oni su obično manje skupo. Feritno od nehrđajućeg čelika su centrirana kubični i sadrže između 10,5% i 27% kroma s vrlo malo nikla, ako bilo koji, ali neke vrste mogu sadržavati olovo. Većina kompozicija uključuje molibdena; Neki, aluminij ili Titan. Zajednički Feritno razreda: 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo i 29Cr-4Mo-2Ni. Ove legure mogu biti degradirana prema prisutnosti \sigma krom, intermetalnih faza koji mogu pospješiti nakon zavarivanja.

Švicarski noževi su izrađeni od martenzitni od nehrđajućeg čelika.

Martenzitni nehrđajući čelici nisu kao otporna na koroziju kao druge dvije klase ali izuzetno jak i tvrd, kao visoko machinable, a može biti prekaljena termičkom obradom. Martenzitni nehrđajući čelik sadrži krom (12-14%), molibdena (0,2-1%), nikla (manje od 2%) i ugljika (oko 0,1-1%) (daje više tvrdoće ali što materijal više krhki). To je ugasiti i magnetski.

Dupleks nehrđajući čelici imaju mješoviti mikrostruktura austenita i sloj, a cilj obično proizvode 50/50 mix, iako u komercijalne legure omjer može biti 40/60. Dupleks nehrđajući čelici imaju otprilike dva puta snagu u odnosu na austenitni nehrđajući čelici i također poboljšana otpornost na lokalizirane korozije, posebno rupičaste, pukotina korozije i korozije stres. Karakterizira ih visoka kroma (19-32%) i Molibden (do 5%) i nikla sadržaj od austenitnog nehrđajućeg čelika.

Svojstva dupleks nehrđajući čelici su postigli niži ukupni legure sadržaja nego slične izvedbom super-austenitni ocjene, čineći njihovo korištenje isplative za mnoge aplikacije. Dupleks razreda karakterizira u skupine na temelju njihove legure sadržaja i otpornost na koroziju.

Mršav dvoetažni odnosi se na ocjene poput UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 i S32003.

Standardni duplex je 22% kroma s UNS S31803/S32205 poznat kao 2205 se najčešće koriste.

Super dupleks je po definiciji dvostrukog nehrđajućeg čelika s i rupičaste otpor jednak broj (PREN) > 40, gdje PREN = % Cr + 3,3 x (% Mo + 0.5x%W) + 16 x % N. obično super dupleks razreda imaju 25% kroma ili više i nekoliko uobičajenih primjera su S32760 (Zeron 100 preko valjanih legura), S32750 (2507) i S32550 (Ferralium),.

Hiper dvoetažni se odnosi na obostrano razreda s PRE > 48 i u ovom trenutku samo UNS S32707 i S33207 su dostupni na tržištu.

Oborine-kaljenje martenzitni nehrđajući čelici imaju otpornost na koroziju usporediv austenitni sorte, ali može biti oborina otvrdnu čak i veće snage nego martenzitni razreda. Najčešće, 17-4PH, koristi oko 17% kroma i 4% nikla.

Usporedba standardiziranih čelika [uredi]

EN-standard

Čelik ne. k.h.s DIN

EN-standard

Oznaka

Razreda SAE UNS

1.4109 X65CrMo14 440A S44002

1.4112 X90CrMoV18 440B S44003

1.4125 X105CrMo17 440C S44004

440F S44020

1.4016 X6Cr17 430 S43000

1.4408 G-X 6 CrNiMo 18-10 316 S31600

1.4512 X6CrTi12 409 S40900

410 S41000

1.4310 X10CrNi18 8 301 S30100

1.4318 X2CrNiN18 7 301LN

1.4307 X2CrNi18 9 304L S3043

1.4306 X2CrNi19 11 304L S30403

1.4311 X2CrNiN18 10 304LN S30453

1.4301 X5CrNi18-10 304 S30400

1.4948 X6CrNi18 11 304H S30409

1.4303 X5CrNi18-12 305 S30500

X5CrNi30-9 312

1.4841 X22CrNi2520 310 S31000

1.4845 X 5 CrNi 2520 310 S31008 [31]

1.4541 X6CrNiTi18 10 321 S32100

1.4878 X12CrNiTi18 9 321H S32109

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L S31603

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 S31600

1.4406 X2CrNiMoN17-12-2 316LN S31653

1.4432 X2CrNiMo17-12-3 316L S31603

1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L S31603

1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 S31600

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti S31635

1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN S31653

1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L S31703

1.4362 X2CrNi23-4 2304 S32304

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 S31803/S32205

1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 J405 S32760

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L N08904

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08926

1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 254SMO S31254

Od nehrđajućeg čelika razreda [uredi]

Postoji nekoliko sustava ocjenjivanja od inoxa i drugih čelika. Članak o nama SAE čelika razreda detalje veliki broj razreda sa svojim svojstvima.

Od nehrđajućeg čelika u 3D tisak [uredi]

Neke 3D ispis usluga razvili vlasnički inox sinteriranje mješavina za brze izrade prototipa. Jedan od više popularan od nehrđajućeg čelika razreda u 3D ispis bi 316L nehrđajućeg čelika. Zbog visoke temperature prijelaza i brzo stopa skrućivanja, nehrđajući čelik proizveden putem 3D ispis ima tendenciju da imaju precizniji pokazuju. Ovo zauzvrat rezultira bolja mehanička svojstva. Međutim, od nehrđajućeg čelika se koristi kao materijala kao Ti6Al4V u 3D tiskanje industrije. Zato nehrđajući čelik proizveden putem tradicionalnih metoda tendira da bude ekonomski konkurentne.

Nehrđajući čelik obrada [uredi]

Glavni članak: brušeni metal

Mat površine cijevi, s nekoliko horizontalne ogrebotine

316L nehrđajućeg čelika, sa neuglačan, mlin završi

Standardni mlin završi može biti primijeniti na ravne valjane inox izravno valjci i mehanički Abrazivi. Čelik je prvi uklonio veličina i debljina i onda areni za promjenu svojstava materijala konačnog. Oksidacije koji se formira na površini (mlin skala) se uklanja kiseljenje i pasivizaciju sloj se stvara na površini. Konačni cilj može se primijeniti da bi se postigao željeni estetski izgled.

Br. 0: Vruće valjane, paljena, deblje ploče

Br. 1: Vruće valjani, paljena i pasivizirati

Br. 2D: hladno valjane, areni, kiseli i pasivizirati

Br. 2B: isto kao gore sa dodatni prolaz kroz visoko poliranog valjci

Br. 2BA: Bright areni (BA ili 2R) ista onda svijetle paljena pod bez kisika atmosferskih uvjeta

Br. 3: Grubo abrazivna obrada primjenjivati mehanički

Br. 4: Brušeni završi

Br. 5: Mat obrada

Br. 6: Mat obrada (četka ali glađe nego #4)

Broj 7: Reflektirajućeg sjaja

Br. 8: Ogledalo završiti

Br. 9: Mjehuri eksplozije završiti

Br. 10: Toplina boje završi-širok raspon elektro i topline obojenih površina

Proizvođači [uredi]

Neki veliki proizvođači od nehrđajućeg čelika

Acerinox

Aperam (nekada dio ArcelorMittal)

Stolar tehnologija korporacija

Outokumpu

ThyssenKrupp

Sandvik